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速冻玉米棒

速冻甜玉米棒加工
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速冻甜玉米棒加工

  • 所属分类:速冻甜玉米棒
  • 曾道人免费马会资料日期:2019-04-29
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  • 产品概述
  • 性能特点
  • 技术参数

工艺

一、加工工艺流程

原料采收→验收→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→挑选→冰水预冷→沥干→速冻→筛选→包装→冷藏→检验

二、棒加工工艺操作要点

1.原料采收

甜玉米的采收期为乳熟期,即授粉后20~22天,一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开始计算授粉时间。采收时玉米粒的含水量应在70%~73%,这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长时间停留和暴晒,运输和搬运时不要过分挤压,以免玉米粒破损。

2.原料验收

采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒饱满,颜色为黄色或淡黄色,色泽均匀,无杂色粒,籽粒大小及籽粒排列均匀整齐,秃尖、缺粒、虫蛀现象不严重。

3.剥皮去花丝

甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时间不能超过6小时,如果6小时内不能加工完,必须放进0℃左右的保鲜库内短时间储存。人工剥去玉米苞叶,去除玉米须。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放,装入专用的筐内。

4.修整、挑选、分级

先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不整齐的甜玉米穗剔除。把有少许虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级,可根据不同玉米品种制定2~3个等级,等级间的直径差定在5毫米左右。

5.清洗、脱粒

因为速冻玉米粒在食用前不再经过化冻和清洗,所以用流动水清洗干净。脱粒在专用的玉米脱粒机上进行,脱粒机刀深距离按等级来凋整,避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深,可能切下玉米芯,影响产品的外观和口感;切得过浅,切下的籽粒少,得率低,浪费原料。

6.漂烫

漂烫是嫩玉米加工过程中关键的工序,在漂烫的温度和时间上必须严格控制。漂烫的作用有以下几点:可以使玉米组织中的酶失活,因为低温冷藏也不会使酶失去活性,仍然进行着缓慢的生理和化学反应,使籽粒的营养成分遭到破坏;漂烫还可以杀死部分微生物和虫卵,确保产品的卫生和食用安全;经漂烫的玉米粒中的空气被排挤出一部分,减少了冻结时冰晶形成时的膨胀压力,增加对膨胀压的抵抗力,并相应减轻原料的氧化程度,保持产品的色泽和营养。

漂烫可以使用沸水或蒸汽,温度为93~1oo℃,根据水温控制漂烫的时间,一般为3~8分钟。漂烫的时间过长,会使营养成分严重流失,成品的颜色和口感等质量指标也会大大降低。脱粒后的玉米粒应立即漂烫。漂烫可在夹层锅或连续式漂烫机内进行。漂烫的方法是先将清水煮沸,再放入甜玉米粒,水与玉米粒的比例为4:1。

7.冷却

经漂烫的玉米粒应立即冷却,否则残余的热量会严重影响品质,如颜色变暗,干耗增大,速冻时间加长而浪费能源,也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却必须及时彻底,以确保产品的色泽和质量。

为了节约用水,可以采用分段冷却的方法。首先使用喷淋的方法,将90℃左右的玉米粒的温度降到25~30℃;然后在0~5℃的冰水中浸泡冷却,使玉米粒中心的温度降到5℃以下。

8.挑选

挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产品质量,提高生产率,减轻包装前筛选的压力,冷却后在传送带上进行人工挑选,剔除过熟、未烫透和碎玉米粒。

9.沥干

沥干可以除去玉米粒表面的水分,防止冻结时表面水分过多而形成冰块以及玉米粒之间粘连,影响外观和净重,也可以减少电能的消耗。沥干可以在震动筛上进行,但用冷风吹干,一是沥干彻底,二是可以进一步冷却。

10.速冻

速冻是确保产品质量的决定性因素。冻结速度越快产品质量越好,反之冻结时间越长质量越差。速冻玉米粒使用流化床式速冻隧道。玉米粒平铺在传送网带上,传送带下的多台风机以6~8米/秒的速度将冷风由下向上吹,使玉米粒呈悬浮状,玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连,表面无霜。如果机器的蒸发温度为-34~-40℃,冷空气温度-26~-30℃,玉米粒的厚度为30~38毫米,冻结3~5分钟即可达到要求。

11.筛选

将冻结的玉米粒进一步挑选,剔除有缺陷粒和碎粒,必要时可过筛筛选。

12.包装

速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装,根据需要包装成250克/袋或500克/袋。包装后封口,同时在封口上打上生产日期,装箱后立即送往冷藏库冷藏。

13.冷藏

冷藏库的温度应在-18℃以下,相对湿度95%~98%。冷藏库内的温度波动范围不能超过±2℃,否则温度波动过大会出现重结晶和冰升华,使玉米组织内部的冰晶增大而破坏细胞组织,影响产品质量。码放时垛与垛之间要留有足够的空隙,以利空气流通。

速冻甜玉米棒加工

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